revised: Customer process cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

PROCESS DESCRIPTION

The aim of coating construction components is to create surface properties that the base material does not have. Important characteristics include:

  • Corrosion resistance
  • Wear resistance
  • Thermal or electrical resistance or conductivity
  • Optical properties

Often it is metals that are coated. Here methods are used whose principles of operation are known from joining technology, such as:

  • Soldering
  • Electric arc welding
  • Shield gas welding,
  • Plasma-powder welding

For heat sensitive or non-metallic components special processes have been developed, such as:

  • Thermal spraying
  • Vacuum-coating
  • Electro- or immersion bath-galvanisation
  • Chrome plating

revised: Application technology cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

Газове за заваряване

ГАЗОВЕ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ

Заваряване и рязане - Оборудване - Консултации

Контактна форма за страници

Свържете се с нас

Формуляр

Форма за контакти

There has been an error processing your registration. Please double-check the information entered.
Съгласявам се с GDPR политиката на Messer Group. Мога да оттегля съгласието си по всяко време.
Текст за идентифициране Обнови CAPTCHA

Актив издател

null МАГ Заваряване
Обратно
28 Jun, 2021

МАГ заваряване

ЗАЩИТНИ ГАЗОВЕ

Какво е защитен газ за заваряване?

Защитни газове са заваръчни газове, които могат да се използват в смеси с различни процентни съотношения, за да се постигне най-добрият резултат при заваряването. Без защитен газ, кислородът от атмосферата ще реагира с разтопеният метал в зоната на заваряване, което води до корозия, изгаряне и пори в заваръчния шев, влошаващи качеството. Прави се разграничение между инертни защитни газове (МИГ) и активни защитни газове (МАГ). При заваряване с метал активен газ (МАГ) се използват смесени газове от аргон и въглероден диоксид или аргон и кислород .

Заваръчният газ аргон е един от най-често използваните защитни газове. Защитният газ  С18 се състои от 82% аргон и 18% въглероден диоксид.

За заваряване на алуминий се използва защитният газ Аргон 4.6, който има висок процент на аргон (99,996%). Със смеси хелий-аргон заваръчните шевове имат особено високо качество.

Феролайн защитни газове при MAG заваряването

Вариантите на защитния газ Feroline (Феролайн) са разработени специално за МАГ заваряване на нелегирани и нисколегирани стомани. Те имат много добри характеристики на заваряване при средна скорост и предпазват дъгата и заваръчната вана от контакт с атмосферни газове. Използването на МАГ защитен газ води до значително по-малко пръски и дим по време на заваряване, а отлагането на шлака върху заваръчния шев е значително намалено. Феролайн газови смеси са подходящи за всички позиции на заваряване, типове стандартни и импулсни дъги.

Разход на защитен газ

Какво количество защитен газ е необходимо при заваряване?

Разходът на защитен газ за късата дъга (KLB) при 150A е около 12 до 15 l/min. За струйна и импулсна дъга количеството се увеличава при 300A от 15 до 18 l/min, а за дъга с висока мощност при 350A от 20 до 25 l/min. Разходът на защитен газ, необходим за всеки отделен случай, може да се регулира чрез използване на манометър с контрол на дебита или ротаметър.

Покупка на защитен газ

Какъв размер стоманена бутилка е необходим?

Стоманените бутилки със защитни газове се предлагат в различни размери. Общите размери са 7l, 10l, 20l и 50l. Освен обема на бутилката и количеството газ е определящо, когато купувате защитен газ. По-малките бутилки със защитни газови смеси имат по-малко тегло и транспортът е по-лесен. По-големите бутилки са съответно по-тежки, но цената на газа в литри е значително по-ниска.

Дял